गुणवत्ता व मानक
मानक पर बनी,
परीक्षण से प्रमाणित।
ISO 9001:2000मई 2008 में डायरेक्ट असेसमेंट सर्विसेज़ द्वारा प्रमाणितहर बेल्ट किसी नामित मानक के अनुसार बनती है और परीक्षण डेटा से समर्थित होती है। यहाँ प्रक्रिया, प्रयोगशाला, ग्रेड आवश्यकताएँ, फ़ैब्रिक और सहनसीमाएँ हैं जो कैटलॉग के हर आँकड़े के पीछे हैं।
बोस्टन बेल्ट कैसे बनती है
छह चरण, हर अगला चरण पिछले की जाँच के बाद।
01
कंपाउंडिंग
रबर, कार्बन ब्लैक और रसायन तौलकर ग्रेड की रेसिपी के अनुसार मिल पर मिलाए जाते हैं।
02
कैलेंडरिंग
कंपाउंड को सटीक मोटाई में शीट किया जाता है और फ़ैब्रिक पर स्किम रबर चढ़ाया जाता है।
03
बिल्डिंग
जाँचा हुआ फ़ैब्रिक, स्किम और कवर परत दर परत जोड़कर कच्ची बेल्ट बनती है।
04
प्रेस क्योरिंग
हाइड्रोलिक प्रेस में ताप और दाब से बेल्ट हिस्सा दर हिस्सा वल्केनाइज़ होती है।
05
ट्रिमिंग व निरीक्षण
किनारे काटे जाते हैं, चौड़ाई व मोटाई मापी जाती है, हर रोल जाँचकर टैग होता है।
06
परीक्षण
उत्पादन से नमूने लेकर प्रयोगशाला में नीचे दी ग्रेड आवश्यकताओं पर परखे जाते हैं।
हर ग्रेड दावा, परखा हुआ
कैटलॉग और हर डेटाशीट के आँकड़ों के पीछे के परीक्षण।
कवर की तन्यता
17 / 24 MPa, N17 / M24
नमूना खींचकर तोड़ा जाता है। N17 के लिए 17 MPa, M24 के लिए 24 MPa चाहिए।
टूटने पर खिंचाव
400 / 450 %, N17 / M24
टूटने से पहले कवर कितना खिंचता है। N17 पर 400%, M24 पर 450%।
घिसाव हानि
≤ 90 mm³, DIN-W
मानक घर्षण ड्रम पर mm³ में हानि। जितनी कम, उतना अच्छा।
प्लाई आसंजन
≥ 3.5 N/mm, प्लाई से प्लाई
कवर-प्लाई और प्लाई-प्लाई को अलग करने का बल। प्लाई के बीच न्यूनतम 3.5 N/mm।
पूर्ण मोटाई पर तोड़ बल
100% रेटेड kN/m का, न्यूनतम
पूरी बेल्ट को उसकी kN/m रेटिंग और उससे आगे तक खींचा जाता है।
कवर कठोरता
± 5 घोषित से शोर A
शोर A कठोरता, घोषित मान के ±5 के भीतर।
एजिंग प्रतिरोध
70°C ओवन एजिंग, सीमा में
ओवन में एज किए नमूनों की ताक़त सीमा में रहनी चाहिए।
परीक्षण अपने सामने देखना है?
ख़रीदार और थर्ड पार्टी निरीक्षक अपने ऑर्डर के परीक्षण देख सकते हैं।
हर कवर ग्रेड को क्या हासिल करना है
हर ग्रेड के लिए मानक की न्यूनतम आवश्यकताएँ। हमारे कंपाउंड इन्हें पार करने के लिए बनते हैं, और प्रमाणपत्र बताता है कितना।
तन्यता, न्यूनतम
अधिक = मज़बूत
टूटने पर खिंचाव, न्यूनतम
अधिक = सख़्त
घिसाव हानि, अधिकतम
कम = अधिक टिकाऊ
ताप रोधकता, लगातार
बेल्ट पर सामग्री का तापमान
रीइन्फ़ोर्समेंट फ़ैब्रिक चार्ट
बेल्ट के भीतर बुना फ़ैब्रिक उसकी शक्ति तय करता है। फ़ैब्रिक प्रकार चुनें, उसकी बुनाई और हर फ़ैब्रिक से बनने वाली बेल्ट देखें।
EP · पॉलिएस्टर-नायलॉन
विश्व मानक। लंबाई में पॉलिएस्टर कम खिंचाव के लिए, चौड़ाई में नायलॉन आघात और ट्रफ़िंग के लिए।
EP 160 की 4 प्लाई से EP 630/4 बनती है। हर फ़ैब्रिक पर टूटने का खिंचाव कम से कम 10%।
प्रति प्लाई ताना शक्ति
N/mm, प्लाई मोटाई, प्लाई वज़न और हर फ़ैब्रिक से बनने वाली बेल्ट सहित
मोटाई और वज़न प्रति प्लाई सांकेतिक हैं। लिंक वाले निर्माण कैटलॉग में खुलते हैं।
गुणवत्ता प्रबंधन, स्वतंत्र रूप से प्रमाणित
मई 2008 में डायरेक्ट असेसमेंट सर्विसेज़ द्वारा प्रमाणित
भंडारी ग्रुप (बोस्टन रबर्स) को कन्वेयर बेल्ट, ट्रांसमिशन रबर बेल्ट, V-बेल्ट और रबर पार्ट्स के निर्माण व आपूर्ति के लिए ISO 9001:2000 प्रमाणन मिला। आज भी संयंत्र उसी अनुशासन से चलता है: लिखित प्रक्रियाएँ, दर्ज परीक्षण और ट्रेस होने वाले बैच।
- मानक
- ISO 9001:2000
- प्रमाणक
- Direct Assessment Services
- जारी
- 21 May 2008
- दायरा
- बेल्ट और रबर पार्ट्स
हम किन मानकों पर बनाते हैं
टेंडर या परचेज़ ऑर्डर में इनमें से कोई भी लिखें। हमारे कोटेशन शर्त दर शर्त अनुपालन बताते हैं।
भारतीय मानक
कन्वेयर बेल्टिंग, सामान्य उपयोग
टेक्सटाइल बेल्टिंग का भारतीय मानक। M24 और N17 कवर ग्रेड, कारकस निर्माण, सहनसीमा और परीक्षण तय करता है।
ताप रोधी बेल्टिंग
HR और SHR ताप रोधी ग्रेडों की आवश्यकताएँ।
तेल रोधी बेल्टिंग
तेल रोधी कवरों की आवश्यकताएँ।
अग्नि रोधी बेल्टिंग
सतह संस्थापनों के लिए अग्नि रोधकता और एंटीस्टैटिक आवश्यकताएँ।
जर्मन मानक
टेक्सटाइल बेल्टिंग, जर्मन मानक
कवर ग्रेड W, X, Y, Z और बेल्ट नामकरण का विश्व संदर्भ। हमारे निर्यात विनिर्देश इसी के अनुसार हैं।
अंतरराष्ट्रीय, बेल्टिंग
टेक्सटाइल बेल्टिंग, अंतरराष्ट्रीय
रबर कवर वाली टेक्सटाइल बेल्टिंग का अंतरराष्ट्रीय विनिर्देश, ग्रेड H, D और L।
बेल्ट चौड़ाई और लंबाई
मानक चौड़ाई शृंखला: 300, 400, 500, 650, 800, 1000, 1200 मिमी और आगे।
परीक्षण विधियाँ
अग्नि रोधकता परीक्षण
हर अग्नि रोधी दावे के पीछे का प्रयोगशाला परीक्षण।
आसंजन परीक्षण
कवर और प्लाई आपस में कितनी मज़बूती से जुड़े हैं, यह मापता है।
घिसाव परीक्षण
घूमते ड्रम पर घिसाव परीक्षण। ग्रेड तालिका के mm³ आँकड़े इसी से आते हैं।
हमारी सहनसीमाएँ, और आपको मिलने वाला प्रमाणपत्र
माप सहनसीमाएँ
परीक्षण प्रमाणपत्र
EP 630/4 5+2 X
| परीक्षण | विधि | आवश्यक | परिणाम | |
|---|---|---|---|---|
| तन्यता | ISO 37 | ≥ 24 MPa | 26.1 MPa | ✓ पास |
| टूटने पर खिंचाव | ISO 37 | ≥ 450 % | 488 % | ✓ पास |
| घिसाव हानि | ISO 4649 | ≤ 150 mm³ | 128 mm³ | ✓ पास |
| प्लाई आसंजन | ISO 252 | ≥ 3.5 N/mm | 4.6 N/mm | ✓ पास |
| तोड़ शक्ति | ISO 283 | ≥ 630 kN/m | 668 kN/m | ✓ पास |
| कवर कठोरता | ISO 48 | 60 ± 5 Sh A | 62 Sh A | ✓ पास |
नमूना प्रारूप, उदाहरण मानों के साथ। आपके प्रमाणपत्र में आपके अपने उत्पादन के परिणाम होते हैं।
टेंडर के लिए डेटाशीट या प्रमाणपत्र चाहिए?
कैटलॉग की हर बेल्ट की प्रिंट योग्य डेटाशीट है। प्रमाणपत्र हर आपूर्ति के साथ आते हैं।